厂家谈塑料挤出机生产聚氯乙烯单壁波纹管的工艺要求_中外合资张家港白熊科美机械有限公司
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    厂家谈塑料挤出机生产聚氯乙烯单壁波纹管的工艺要求

    厂家谈塑料挤出机生产聚氯乙烯单壁波纹管的工艺要求
    新闻出处:张家港白熊科美机械有限公司   2018-06-08 13:46:45

      聚氯乙烯单壁波纹管是主要以聚氯乙烯(PVC)树脂为主原料,并且采用相应的塑料挤出机生产的塑料管材,这种管材的特点是外圆是波纹形状,能够获得一定的自由弯曲能力和更好的强度性能。小编整理一些采用塑料挤出机生产这种管材的生产工艺要求,将从原料选择、设备条件和成型工艺三个方面进行阐述。

      1、原料选择

      小编找了一份关于聚氯乙烯单壁波纹管生产物料配方如下:

      聚氯乙烯单壁波纹管用料配方参考实例(质量份) 

    聚氯乙烯树脂(PVC SG5)

    100

    硬脂酸钡(BaSt)

    1

    三碱式硫酸铅(3PbO)

    2

    丙烯酸树脂(ACR201)

    2

    二碱式亚磷酸铅(2PbO)

    1.5

    碳酸钙(CaCO3)

    3

    硬脂酸铅(PbSt)

    1.5

    硬脂酸(HSt)

    1.5

      我们可以从上述管材物料配方可以知生产这种管材,挤出机采用的物料与普通聚氯乙烯硬管的用料是基本相同,其中PVC树脂主要是采用悬浮法聚氯乙烯SG4或SG5型树脂。

      2、设备条件

      挤出机生产管材的物料从原料选择可知与普通PVC硬管相似,所以我们配备的挤出机设备也是基本相同的,如果企业已有该型号挤出机一般可以直接用于生产波纹管管材。但是因为生产的管材外圆是波纹形的,这时采用挤出成型模具就会有所不同,我们需要在挤出机机头额外加装一套成型管专用的波纹形模具。

      波纹形模具的结构与自行车链条的工作原理相似,链条节处安装了成型管波纹形的模具,模具数会根据管材的口径大小决定,一般会采用数十对或更多,上下或左右对开。通过链条传动,模具进行闭合和打开作业。当两半模具闭合时,成吹塑波纹管用型腔;当两半模具打开时,则管的表面波纹成型,波纹管脱模。这个成型波纹模的运行动作,也能够起到牵引波纹管向前运行的作用。

      3、成型工艺

      a、波纹管挤出成型生产工艺路线

      PVC树脂预处理,经过40目筛网筛选→按波纹管成型用料配方把各种原料计量→采用高速混合机对物料进行高速混合→低速冷却混合机将物料快速降温混合→原材料上料设备→加入挤出机料斗内,挤出机进行挤出塑化原料→成型波纹管用管坯→吹塑成型管波纹,降温定型→切断→扩口→检验入库

      b、原料混合工艺温度的控制

      采用高速混合机混合原料时要保证混合效果,同时料温达115℃;高速混合机混合物料后需要将高温料投入低速冷却混合机中对物料进行冷却降温混合,需要做到降温速度快、降温均匀,其中原料温度不能高于45℃。

      c、采用单螺杆挤出机进行挤塑时的温度控制

      机筒加料段130~150℃,塑化段150~170℃,均化段170~185℃。成型管坯用模具温度170~180℃。

      d、成型管波纹模具工作条件

      吹塑管坯成型波纹用模具的运行速度,一般在10m/min以内,吹胀管坯用空气压力为0.02MPa左右,模具体温度约50℃,采用水喷淋或吹冷风法为模具降温。

      以上一些关于PVC单壁波纹管生产时的工艺要求,此工艺要求为采用单螺杆挤出机,如有需求张家港白熊科美机械有限公司欢迎您来电详询或来厂实地考察,我们将为您提供专业的技术指导,为您采购合适的塑料挤出机设备起到一定的帮助。

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